1. 原材料儲(chǔ)存及處理
(1). 粉煤灰
從原料堆場(chǎng)運(yùn)到制漿機(jī)，加水制成一定濃度的料漿，經(jīng)渣漿泵泵入料漿儲(chǔ)罐內(nèi)備用。
（用砂時(shí)：生產(chǎn)用砂由裝載機(jī)運(yùn)送至進(jìn)砂斗，經(jīng)砂斗下的定量給料機(jī)構(gòu)給料，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送進(jìn)球磨機(jī)，同時(shí)加入一定量的水，經(jīng)球磨后制成一定細(xì)度和濃度的砂漿，經(jīng)渣漿泵泵入料料漿儲(chǔ)罐內(nèi)備用。
(2). 生石灰
塊狀生石灰運(yùn)至廠(chǎng)區(qū)石灰堆棚內(nèi)堆放，然后經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎，破碎后由斗式提升機(jī)送入石灰?guī)熘写娣拧７勰r(shí)，小塊石灰由庫(kù)底給料機(jī)定量送進(jìn)球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨，磨細(xì)灰經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至斗式提升機(jī)，提升至粉灰儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?/SPAN>
(3). 石膏
使用工業(yè)廢料磷石膏，運(yùn)入廠(chǎng)區(qū)石膏原料堆棚內(nèi)堆放，使用時(shí)按一定比例加入制漿池。
(4). 水泥
散裝水泥由散裝水泥罐車(chē)運(yùn)入廠(chǎng)內(nèi)，直接泵入水泥庫(kù)內(nèi)備用。
(5). 鋁粉（膏）
由外購(gòu)入桶裝或袋裝鋁粉（膏），存放于鋁粉庫(kù)內(nèi)。使用時(shí)由電動(dòng)葫蘆吊至配料樓二樓，然后由人工計(jì)量后投入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成5%濃度的懸浮液備用。
2、 配料、攪拌、澆注、靜養(yǎng)
料漿由漿泵直接泵入電子料漿計(jì)量秤內(nèi)進(jìn)行計(jì)量，當(dāng)料漿重量達(dá)到配料要求時(shí)，自控系統(tǒng)關(guān)閉漿泵。計(jì)量好的料漿直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)攪拌。
石灰、水泥由各自?xún)?chǔ)倉(cāng)底部的單螺管給料機(jī)送入配料樓上的電子粉料計(jì)量秤內(nèi)，到累積計(jì)量后由螺旋輸送機(jī)送到澆注攪拌機(jī)內(nèi)與漿料混合攪拌。
鋁粉由人工計(jì)量，倒入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)制成懸浮液，每模配制一次。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。
料漿在澆注前溫度應(yīng)達(dá)到工藝要求后立即進(jìn)行澆注，模具是通過(guò)擺渡車(chē)運(yùn)送至澆注攪拌機(jī)下的。
3、 切割、編組
坯體經(jīng)靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強(qiáng)度后，由脫模吊具吊至切割機(jī)上，脫模后將坯體翻轉(zhuǎn)90度，分別完成水平切、橫切等工序，完成對(duì)坯體的六面切割工作。
切割好的坯體經(jīng)編組吊具進(jìn)行碼放，至釜前軌道編組后，等待進(jìn)釜蒸養(yǎng)。
4、蒸壓及成品
編組好的坯體由卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸養(yǎng)全過(guò)程約12h，壓力1.2MPa，溫度185℃左右。
制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)后由卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜，經(jīng)人工裝卸后，直接運(yùn)到堆場(chǎng)存放或經(jīng)包裝后堆放。
5、底板返回、組模涂油
成品裝卸完成后，蒸養(yǎng)小車(chē)及底板經(jīng)由出釜擺渡車(chē)運(yùn)到回車(chē)線(xiàn)回至組模線(xiàn)，重新組模后進(jìn)行清理涂油，進(jìn)行循環(huán)利用。 |
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